通过PROFIBUS和工业以太网进行S5兼容通讯
通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯(非西门子系统)
与全局数据不同的是,必须建立通信连接才能实现通信功能。
集成到 IT 环境中
通过 SIMATIC S7-300,可以简单地将现代 IT 环境与自动化工程环境相连。使用CP 343-1 Advanced,可以实现以下信息技术功能:
IP路由;
借助IP访问列表,将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。
Web 服务器;
使用标准 web 浏览器,可以浏览大至 30 MB 可自由定义的 HTML web 页面;通过 FTP 处理自己的文件系统中的数据
标准诊断页;
无需额外工具,就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
电子邮件;
发送直接从用户程序认证的电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能,可以在控制程序中直接通知用户。
通过 FTP 进行通信;
大多数操作系统平台上都提供了开放协议
设计有30 MB RAM文件系统,可以用作动态数据的中间存储器。
S7-300 PROFINET CPU 有一个集成的 Web 服务器。因此,可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-300 站的信息:
CPU 常规信息
诊断缓冲区的内容
变量表
变量状态
模块状态
报警
有关工业以太网的信息
PROFINET 节点拓扑
通过用户定义的页面,也可经由该 Web 服务器对 S7-300 CPU 执行写访问。
使用系统功能“等时同步模式",可以同步耦合
分布式信号采集、
PROFIBUS/PROFINET 信号传输和
程序执行
适合 PROFIBUS/PROFINET 恒定总线循环时间。
创建自动化解决方案,以恒定间隔时间(恒定总线周期时间)来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
通过分布式 I/O 的恒定总线周期和同步信号处理,S7-300 确保可**重复和定义的过程响应时间。
提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件,可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。
在分布式自动化解决方案中,SIMATIC S7-300 可开辟高速处理运算的重要应用领域,实现极**精度和可重复性。这意味着可在提供**且恒定的质量的同时提高产量。
模块的诊断和过程监控许多SIMATIC S7-300的输入/输出模块具有智能功能:
监控信号采集(诊断)
监控来自过程的信号(硬件中断)
诊断
诊断功能可以用来判断模块的信号采集(针对数字量模块)或者模拟量处理(针对模拟模块)是否工作于无**状态。在诊断分析中,必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息:
可设置参数的诊断消息:
仅当通过适当参数设置启用之后,才会发送诊断消息。
不可设置参数的诊断消息:
这些消息是自动发送的,即与参数设置无关。
如果某个诊断消息处于激活状态(例如,“无传感器输入"),则该模块会触发一个诊断中断(如果已为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数设置之后才会触发中断)。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关诊断中断块 (OB 82)。
数字量输入/输出模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无传感器电源 | 传感器电源过载 传感器电源对 M 短路 |
无外部辅助电压 | 模块无电源电压 L+ |
无内部辅助电压 | 模块无电源电压 L+ 内部模块熔断器有故障 |
熔断器烧断 | 内部模块熔断器有故障 |
模块中的参数不正确 | 传输到模块的参数不正确 |
时间监控功能已经编址(看门狗) | 定期出现高电磁干扰 模块有故障 |
EPROM 故障 | 定期出现高电磁干扰 模块有故障 |
RAM 故障 | 定期出现高电磁干扰 模块有故障 |
硬件中断丢失 | 硬件中断到来的速度超过 CPU 的处理能力 |
模拟量输入模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无外部负载电压 | 模块无负载电压 L+ |
组态/参数设置错误 | 传输到模块的参数不正确 |
共模错误 | 输入 (M-) 和测量电路的参考电位 (MANA) 之间的电位差 UCM 过高 |
断线 | 传感器电路的电阻过高 模块和传感器之间的线路中断 通道未切换(断开) |
低于量程下限 | 输入值低于量程,可能动故障原因是: 量程为 4 至 20 mA,1 至 5 伏: 其它测量范围: |
高于量程上限 | 输入值超出过量程值 |
模拟量输出模块 | |
诊断消息 | 可能的故障原因 |
无外部负载电压 | 模块无负载电压 L+ |
组态/参数设置错误 | 传输到模块的参数不正确 |
对 M 短路 | 输出过载 输出 QV 对 MANA 短路 |
断线 | 执行器电阻过高 模块和执行器之间的线路中断 通道未使用(断开) |