现场调试项目的同行经常遇到项目基本完成，而且各种工艺参数都调试完毕了，项目也基本能正常运行，有时甚至可以通过用户验收了。这时候用户想要新增几个模拟量，方便以后工人操作，看起来好像很简单嘛，一般工程师都会毫不犹豫的答应。——西门子PLC
 

       事实上，这里是有坑的，如果是DCS系统，新增和减少模拟量是很简单的事，但如果是西门子的PLC，就要小心了。因为工程师一般把模拟量的相关设定值诸如上限、下限报警值、量程转换值等放在一个DB块中，再懒点的把PID参数设定值也放在一个DB块中。一旦修改这个DB块势必重新下载，那么里面原来的实际值都被初始值修改，如果下载之前没有备份，那么你就等着哭吧，如果用户已经投产因为你这一修改下载，工艺一下乱的让大家忙不过来，你将面对用户的愤怒、领导的愤怒，所有的前面的辛苦都化为流水。

       这种情况，我已经遇到好几个这样的例子。后来设计程序的时候，要么一般要求按照DCS的设计做法，一个模拟量弄一个背景数据块，这样修改模拟量也只影响一个，缺点就是数据块多；要么把模拟量集中几个数据块中，新增的模拟量就新增DB块，这样影响也相对较小；要么象上面一样懒，模拟量都放一个DB块，但是在上位机做一个单独的画面来显示和保存这些参数，修改DB块之前先截屏保存或用文件保存，下载时间选择用户停产的时候，下载完成后可以迅速恢复。

       项目调试特别是有些工艺参数不好调，参数还特别多的项目，这个显得特别重要。刚做项目的朋友也许不以为然，甚至现场出现这种问题时不是迅速解决问题，而是推诿“我没有修改其它位置，只修改新增位置”，这时候就可能激发双方矛盾，甚至后面验收时间也会一拖再拖。因为用户被你说的这么玄，会认为你的软件可靠性不高，一不小心系统就崩溃了。这时候正确的做法是让用户迅速切换到调试状态，手动控制各设备状态，然后给用户道歉，说明真正原因，因为知道原因后修复只是时间问题了。

       ***后总结下：修改下载程序的时候三思，有哪些影响，需要用户做好哪些准备，提前想好，协商好，不要盲目自信，引起问题，更不要盲目推诿责任。